消防产品技术鉴定的内容是什么?

发布时间:2020-08-11 10:20:00

企业标准与强制性公共安全行业标准的符合性消防产品安全要求、人体健康、人身财产安全、环境保护等要求的符合性、合理性、可靠性,企业标准规定的产品技术性能和检验方法等的创新性和可操作性;

文件审查+型式检验+出厂检验+取证后跟踪调查

1) 具有省级以上科学技术委员会颁发的科技成果鉴定证书的产品;

2) 产品的核心技术具有有效的专利许可;

3) 同类产品已通过技术鉴定,并在中国消防产品信息网上发布。

3) 科技成果鉴定证书、授权专利证书或与同类消防产品通过技术鉴定的一致性声明。客户出具的不存在侵权的自我声明。

4) 产品开发报告(至少包括技术方案论证、技术特点、与国内外同类先进技术的综合性能指标比较、技术成熟度、对社会经济发展和消防技术进步的意义,推广应用的条件和前景、存在的不足等基本内容;

5) 备案后有效的产品企业标准及相关技术要求;

6) 试生产数据(如试验分析报告、主要试验、试验记录报告等);

7) 产品在安全、卫生、环保等方面符合**和行业有关强制性要求的证明材料;

8) 从事影响产品质量工作人员名单;

企业标准与强制性公共安全行业标准的符合性消防产品安全要求、人体健康、人身财产安全、环境保护等要求的符合性、合理性、可靠性,企业标准规定的产品技术性能和检验方法等的创新性和可操作性;

企业标准的制定和实施符合有关标准化法律法规的要求。

设计文件和技术资料的内容是否正确、详细;

介绍了该技术的先进性、实用性、可靠性、推广应用的条件和前景以及存在的不足。

在设计中,产品的原材料、零部件、主要制造过程和使用过程不得对人体和环境产生有害影响(由于使用功能要求,对人体和环境可能产生或潜在的危险源,其可能产生的后果必须在安全范围内,健康和其他强制性要求)。

材料检验不合格的,技术鉴定机构应当书面通知委托人。

样品必须是过去10个月内生产的产品,并在产品有效期内。检验机构应当按照企业标准规定的项目进行型式检验,并按规定收取费用。检验结束后,检验机构应在5个工作日内向技术鉴定机构提交型式检验报告,技术鉴定机构应将型式检验结果通知委托方。

在正常生产周期内停产6个月以上(含6个月);生产条件(场地、人员、设施、设备等)的变化;被认证单位的质量管理体系或工厂条件可能发生重大变化;技术鉴定机构认为,相关因素的存在足以影响证书的有效性,需要现场检查;

监督检查按照技术鉴定机构规定的监督要求进行。监督检查可在工厂、流通领域或使用场所进行。产品一致性验证必须进行监督检查。监督检查可以在工厂、流通领域或者使用场所进行。待检样品的选择、数量和检验项目由技术鉴定机构规定。

技术鉴定机构经鉴定后作出鉴定结论,并将鉴定结论告知持证人。监理结论可分为通过和不通过两种类型。有下列情形之一的,驳回监理结论:

产品一致性检查不合格;工厂质量保证能力检查不合格或不合格项整改时间超过1个月的;监理结论通过的,技术鉴定机构应当保存其证书;监理结论不通过的,技术鉴定机构应当按照规定暂停或者注销其证书。

变更持有者、生产厂家、工厂搬迁、联系方式等;变更法定代表人和从事影响产品质量工作的人员;产品一致性的变化或产品设计、生产工艺、生产设备、检验设备的重大变化;委托生产企业的名称和地址(必要时);

产品适用的技术鉴定依据或者实施细则发生变更,在规定期限内不符合变更要求的;在后续调查中发现客户违反了本规范的规定;跟踪调查发现,产品不能持续满足技术鉴定要求;认证产品存在缺陷,导致质量安全事故的;跟踪调查发现,技术鉴定产品与委托方提供的样品不一致;技术鉴定证书被吊销期间,委托人未采取整改措施或者整改仍不合格的;委托人以欺骗、贿赂等不正当手段取得技术鉴定证书的;技术鉴定证书有效期届满,委托人未申请继续使用的;许可产品已列入**淘汰、禁止的产品目录;

为保证批量生产的产品与具有技术鉴定证书的样品的一致性,工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。

工厂应规定与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系,工厂应在组织内任命一名质量主管。无论成员在其他方面的责任如何,工厂应具有以下责任和权限:

1) 负责建立符合本文件要求的质量体系,并确保其实施和保持;

2) 确保具有消防产品标识信息标志的产品符合相关标准的要求;

3) 建立文件化程序,确保消防产品标识信息的妥善保管和使用;

4) 建立文件化程序,确保不合格品和无消防产品技术鉴定证书的产品不附有消防产品标识信息标志。

质量负责人应能胜任自己的工作。

工厂应配备必要的生产设备和检验设备,以满足符合相关标准的稳定生产的产品要求;应配备相应的人力资源,确保从事对产品质量有影响的工作的人员具备必要的能力;建立并保持与产品生产、检验、试验、贮存等相适应的必要环境。

1) 文件在发布和更改前须经授权人批准,以确保其适宜性;

2) 识别文件的更改和修订状态,防止作废文件的非预期使用;

3) 确保相应文件的有效版本在使用地点可用。

工厂应建立关键零部件和材料供应商的选择、评价和日常管理程序,以确保供应商有能力确保关键零部件和材料满足要求。

工厂应保存供应商选择评价和日常管理记录。

工厂应建立并保持供方提供的关键零部件和材料的检验或验证程序和定期确认检验程序,以确保关键零部件和材料满足规定的要求。

关键零部件和材料的检验可由工厂或供应商进行。当供方检验时,工厂应向供方提出明确的检验要求。

工厂应保存关键零部件的检验或验证记录、确认检验记录、合格证和供应商提供的有关检验资料等。

工厂应建立并保持文件化的例行检验和确认检验程序,以验证产品符合规定的要求。检验程序应包括检验项目、内容、方法、判定等,并保存检验记录。

例行检验是在生产的_阶段对生产线上的产品进行的检验。一般情况下,经检验,除包装和标签外,无需进一步加工。

确认检验是检验产品是否持续符合标准要求的抽样检验。

用于检验和试验的设备应定期进行校准和检验,满足检验和试验能力。

检验和试验用仪器设备应有操作规程,检验人员应能按操作规程的要求准确使用仪器设备。

用于确定所生产的产品是否符合规定要求的检验和试验设备,应按规定的周期进行校准或验证。校准或验证应可追溯至**或**标准。对于自校准,应规定校准方法、验收标准和校准周期。设备的校准状态应便于使用和管理人员识别。

用于例行检验和确认检验的设备,除例行运行检验外,还应进行运行检验。当发现运行检验结果不能满足规定要求时,应能追溯到被检验产品。如有必要,这些产品应重新测试。应规定操作人员在设备功能失效时应采取的措施。

工厂建立《不合格品控制程序》,包括不合格品的识别方法、隔离和处置,以及所采取的纠正和预防措施。返修和返工的产品应重新进行试验。重要零部件的修理应作相应记录,不合格品的处置记录应保存。

工厂应建立文件化的内部质量审核程序,以确保质量体系的有效性和产品的一致性,并记录内部审核结果。

工厂的投诉,特别是产品不符合标准要求的投诉,应记录下来,作为内部质量审核的信息输入。

对审核中发现的问题,采取纠正和预防措施并记录。